Главная - Статьи - Фрезеровка пенопласта

Фрезеровка пенопласта

   Изделия из оргстекла используются повсеместно: в наружной и внутренней рекламе (световые короба, табло, вывески и диспенсеры, витрины, декоративные подставки, выставочные стенды, соответственно); приборостроении (корпуса, циферблаты); строительстве и архитектуре (перегородки, окна, прозрачные полы и потолки, двери; шумозащитные экраны на дорогах); в качестве предметов интерьера (оргстекло применяется для изготовления мебели) и торгового оборудования (витрины, стеллажи, ценникодержатели); в осветительных приборах (плафоны, рассеиватели). Сложно найти сферу, в которой бы оргстекло оказалось совершенно бесполезным – этот материал прочно вошел в нашу жизнь и стал незаменимым.

 Сама технология фрезеровки позволяет получить нам из различных материалов совершенно удивительные вещи. При этом форму и размеры задаем именно мы, поэтому, подключив свое воображение и добавив немножко фантазии, можно осуществить свои самые смелые задумки. Выполнение фрезерных работ может производиться на различных материалах. Но остановимся мы на пенопласте.
 Пенопласт является классом материалов, который представляет собой вспененные или ячеистые пластические массы (
газонаполненные пластмассы).
 Как всем известно, основной объём пенопласта – это газ, поэтому плотность пенопласта существенно ниже плотности его исходного сырья (полимера). Это обеспечивает сравнительно высокие теплоизоляционные свойства (конвекционная передача тепла проходит в отдельно взятой ячейке, теплопередача по стенкам ячеек не
значительна в силу их малой толщины) и звукоизоляционные свойства (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек — плохой проводник звуковых колебаний) материалов данного класса.



 

 Выбор материала для фрезеровки

  Для фрезеровки пенопласта очень  важен выбор материала. Понятно, что, чем плотнее будет материал, тем легче будет осуществлять процесс его фрезеровки.Как правило, мы используем пенофлекс - утеплитель для строительства. Он имеет достаточно однородную структуру, тем самым обеспечивает нормальную резку.
 Конечно, не стоит забывать, что любой вспененный  материал имеет пористую структуру, а следовательно и поверхность после фрезеровки будет тоже пористая, не гладкая.

          *Структура пенопласта

 

  


 Интересным и ярким примером выполнения таких работ служит процесс изготовления манекенов. Обычно их заказывают люди, которые не имеют достаточно времени, чтобы ходить на примерки одежды.


 

  


Какова же технология осуществления фрезеровки?

 Рассмотрим процесс произведения фрезеровки пенопласта на примере изготовления манекена:

Этап 1
 Используя 3d сканер, мы производим сканирование тела человека, модель получается плюс – минус 2мм (сложность процесса сканирования живого человека дает немного грубую форму на выходе).



 

Этап 2
 На этом этапе осуществляется шлифовка недочетов, неточностей. 3D модель после сканирования упрощается и сглаживается.
Этап 3
 Здесь заготовку мы обрабатываем на фрезерном станке, т.к. человеческое тело имеет ширину большую, чем  ширина слоя материала . Фрезеруем по слоям и склеиваем.

 

Этап 4
 Производим зачистка готовой поверхности. Далее, добавляются разные элементы отделки, по желанию клиента.
 Однако, это далеко не все, что можно получить из этого легчайшего материала. Например, можно вырезать различные заготовки абсолютно любых размеров:





Предлагаем вам просмотреть следующий видеоролик, для того, чтобы получить более полную картину самого процесса осуществления фрезеровки:


 

  Несмотря на то, что фрезерные станки являются очень универсальным оборудованием и прекрасно справляются с обработкой широкого спектра материалов, для раскроя и фигурной резки пенопласта выпускаются специализированные станки. По конструкции такое оборудование очень похоже на фрезерное с ЧПУ, но вместо фрезы для резки пенопластовых заготовок используется раскалённая вольфрамовая, нихромовая или титановая нить. Соответственно, программой для обработки может выступать графический эскиз, что позволяет использовать данное оборудование для фигурной резки сложного профиля.
  Главным недостатком специальных станков для обработки пенопласта является ограничение подвижности режущей нити относительно поверхности заготовки. Это затрудняет или делает невозможным получение объёмных заготовок из пенопласта (к примеру, матриц или 3D-моделей). В этом отношении, даже «бюджетная» модель 3-х координатного фрезерного станка является предпочтительной. Специализированный же станок, за счёт меньшей стоимости логично применять там, где требуется раскрой и резка пенопласта (в том числе фигурная) с хорошей степенью качества.
 Итак, разобравшись, с понятием ПЕНОПЛАСТ, рассмотрев сам процесс и его особенности можно сделать вывод, что его фрезеровка является весьма интересным процессом. Пенопласт по ряду характеристик, отлично подходит для фрезеровки, что, конечно же, видно по результатам работы.
Наша компания любезно окажет вам услуги по выполнению фрезеровки пенопласта высокого качества и за короткий срок. К тому же вас приятно удивят наши цены. Выбор за Вами!